全國服務熱線:18696520978

立式加工中心銑削陡坡斜曲麵的竅門及詳解數控加工仿真

日期:2019-06-03 04:26 人氣: 來源:快喵app永久官网立式加工中心

什麽是立式加工中心呢?所謂的立式加工中心就是以銑削為主的加工機器,這種設備不僅耗油量小,而且可以自動行駛檢測和監控工作。那麽,利用立式加工中心銑削陡坡斜曲麵有哪些技巧?數控加工仿真軟件是什麽樣子的?下麵快喵成年app短视频网站就“立式加工中心銑削陡坡斜曲麵的竅門及詳解數控加工仿真”來詳細了解下。



【立式加工中心中銑削陡坡斜曲麵的技巧】


立式加工中心是以銑削為主的一種新型加工設備,快喵成年app短视频网站知道,它是在數控鏜銑床的基礎上發展而來的。它和其它CNC數控銑床所不同的是,它還配置有刀庫及自動換刀裝置。立式加工中心借助於這一裝置,可以實現高度自動化加工和複合集中化加工的能力。


可以在工件無需二次裝夾的情況下,自動完成其銑削、鑽削、鏜削、鉸削和攻絲等多道工序的加工。並且完成上述工序所涉及的刀具,都是機床的換刀機構在CNC數控係統的控製下自動實現更換的。有人說,立式加工中心的出現代表了機床邁向智能化加工的一大步。


立式加工中心除了具備上述較為出色的加工特點之外,它被人們逐漸接受主要的原因在於,它可以高精、高效的完成以往難於或者無法靠機械加工的複雜曲麵工件和輪廓較為異形的工件。特別是陡坡和曲麵交替出現的工件,靠以往的傳統加工設備可以說根本無法加工,本文就簡單介紹一下,立式加工中心陡坡斜曲麵的銑削方法。



一、陡坡斜曲麵的加工方法


對於陡坡和曲麵交叉出現的工件,在立式加工中心加工主要的問題是加工程序的編製。Mastercam等編程軟件提供了十幾種曲麵的加工方法,一般加工思路是先進行粗加工,然後進行半精加工和精加工,在進行清角加工。


1、粗加工


粗加工是為了提高立式加工中心的生產效率,迅速去除多餘材料,曲麵與分模麵一起開粗,刀具要求有足夠的強度,因此盡量選擇一把比較大的刀具,根據工件材料、曲麵外形尺寸及毛坯尺寸選擇圓鼻刀較為合適。


2、半精加工


由於立式加工中心進行粗加工時,刀間距和切削深度較大,殘料過多,半精加工是為了去除過多的殘料,使精加工餘量均勻,刀具選擇方麵應考慮承受粗加工所留殘料而不至斷刀,且不會留下過多的殘料而給精加工造成困難。分模麵是平麵,用平刀加工較好,而曲麵用球刀加工,故曲麵與分模麵分開做半精加工及精加工較好


3、精加工


精加工需達到要求的尺寸精度和表麵精度,同時還要兼顧立式加工中心的生產效率,選擇刀具時要考慮刀具強度及是否會留有殘料或過切等,曲麵一般選擇球刀進行精加工,分模麵的精加工一般選用平刀。


4、清角加工


清角加工是為了去除在較小圓角或直角的地方由於刀具進不去而留下的殘料,刀具選擇應考慮加工效率、刀具強度及能否去除殘料。一般選擇直徑較小的圓鼻刀加工。


二、陡坡斜曲麵加工刀具路徑的設置方法


1、平行銑削加陡斜麵加工


立式加工中心平行銑削加工采用X、Y方向的間距來控製刀具路徑的細密程度,由於陡斜麵的坡度很陡,同樣的切削間距,在陡斜麵上形成的刀痕要比在平麵或平坦的曲麵上大得多,使陡斜麵的加工質量較差。因此,多會在平行銑削加工之後添加陡斜麵加工刀路。


2、等高外形加淺平麵加工


等高外形加工是用立式加工中心Z軸進給量控製刀具路徑的疏密程度,在比較平坦的表麵上,Z方向下降相同的距離要比陡峭表麵的路徑間距大得多,因此無法保證淺平麵的表麵粗糙度,在編製刀路時大多在等高外形加工之後添加淺平麵加工刀路。


【立式加工中心中關於數控加工仿真的介紹】


快喵app永久官网知道,立式加工中心是高度自動化的加工設備,它是電子控製技術和機械設備深度融合的產物。不論從結構性能上還是加工模式上,它和傳統加工設備組成的傳統加工工藝完全不一樣。


從機械結構上來說,它配置有高精度進給係統和刀庫及自動換刀裝置。這些先進部件在機床控製裝置的控製下,通過執行工件的加工程序,徹底顛覆了傳統的加工模式。


快喵成年人app破解版知道,工件傳統的加工形式是,工件需要在不同的加工設備之間進行流轉加工來完成各工序的加工。這種加工具有加工戰線長、重複裝夾次數多、加工效率低下等特點。



以立式加工中心為代表的新型加工模式是工件在單台加工設備上,通過編製合適的加工程序及選擇合理的加工刀具,在一到二次裝夾的情況下,就可以一次自動完成包括銑、鑽、鉸、鏜、攻在內的絕大部分加工內容。這可極大的縮短工件的流轉等待時間和裝夾次數,可從根本上減少從業人員的數量和設備投入的數量。


不過,相對傳統加工設備,立式加工中心對一線從業人員的基本素質有了更高的要求,新型加工模式已從工件的過程控製轉向了加工前的程序編製。加工程序編製的優劣,決定著立式加工中心工件終的加工精度和加工效率。本文就簡單介紹一下,和工件加工程序有關的加工仿真有關的一些基本常識,希望對大家有所參考。


不論數控加工程序采用手動編製還是計算機輔助編製,加工前都要進行工件的仿真加工。由於零件形狀複變,而且在刀具軌跡生成過程中一般不考慮具體機床結構和工件裝夾方式,因此所生成的數控加工程序並不一定能夠適合實際加工情況,同時加工環境的複雜性,在加工過程中很容易出現“過切”和“欠切”,甚至會出現刀具與工件及機床部件之間幹涉和碰撞,因而在立式加工中心實際加工前都要進行加工仿真。


一、數控加工仿真的概念及分類


簡單來說,數控加工仿真分為幾何仿真和物理仿真兩部分。幾何仿真的主要目的是驗證刀具路徑的正確性,驗證加工程序是否可行,並為物理仿真提供必要的切削幾何信息,如材料去除量、切削速度、軸向切削深度等。物理仿真主要是力學仿真,它是虛擬立式加工中心數控加工過程仿真的核心部分,其內涵就是綜合考慮實際切削中的各種因素,建立與實際切削擬合程度高的數學模型,從真正意義上實現虛擬加工與實際加工的真實性。


二、數控加工仿真方法


在實際生產中一般可以用空運行和試切的方法對工件加工程序進行檢驗。但空運行隻能對立式加工中心運動是否正確及有無幹涉碰撞作粗略的估計,不夠,而試切法,雖然,但其效率較低,成本較高,此外試切過程的安全性也得不到保障。


數控加工仿真的方法是將數控加工仿真軟件與CAD/CAM軟件綜合應用,將零件的二維或三維參數化設計、數控加工程序自動生成與立式中心的仿真加工有機結合,彌補CAD/CAM軟件隻能進行刀具路徑仿真的不足,對於檢驗數控加工操作的正確性和數控加工程序的可行性,具有廣泛的應用和現實意義。


以上關於“立式加工中心中銑削陡坡斜曲麵的技巧”和“立式加工中心中關於數控加工仿真的介紹”的介紹,希望能讓您了解“立式加工中心”帶來幫助。

最新資訊:      分享數控精雕機的安裝步驟與使用規則      數控銑床加工有什麽優勢?切削油如何選擇?      數控精雕機的操作方法及注意事項      了解數控精雕機常見結構方式與優點