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立式加工中心的加工特性

日期:2018-05-19 11:01 人氣: 來源:快喵app下载网址立式加工中心
    立式加工中心可以在完成一次裝夾工件後,還能繼續完成銑削和鑽削等工作,這可以很好的確保工件的一致性.就是說,立式加工中心一次可以完成所有的工作,這有效的避免了工作過程中的失誤,還提高了工作效率.所以許多的工件在加工方麵都會選擇立式加工中心.


    由於工件在整個加工過程中無需挪動,所有的工序包括刀具更換都是在一台機床上完成的,所以工件的加工尺寸完全取決於立式加工中心的精度等級,這樣批量工件的尺寸始終都是在一個加工輪廓上,一致性也就得到了大限度的保證.

    經粗銑的平麵,尺寸精度可達IT11~IT13級(指兩平麵之間的尺寸),表麵粗糙度(或Ra值)可達6.3靘~25靘.經粗、精銑的平麵,尺寸精度可達IT8~IT10級,表麵粗糙度Ra值可達1.6靘~6.3靘.

    在立式加工中心上孔加工的方法一般有鑽削、擴削、鉸削和鏜削等.孔加工方案的確定,應根據加工孔的加工要求,尺寸、具體的生產條件,批量的大小以及毛坯上有無預加孔合理選用.加工精度為IT9級,當孔徑小於10mm時,可采用鑽→鉸加工方案;當孔徑小於30mm時,可采用鑽→擴加工方案;當孔徑大於30mm時,可采用鑽→鏜加工方案.工件材料為淬火鋼以外的金屬.

    加工精度為IT8級,當孔徑小於20mm時,可采用鑽→鉸加工方案;當孔徑小於20mm時,可采用鑽→擴→鉸加工方案,同時也可以采用終工序為精鏜的方案.此方案適用於加工除工件材料為淬火鋼以外的金屬.

    加工精度為IT7級,當孔徑小於12mm時,可采用鑽→粗鉸→精鉸加工方案;當孔徑在12mm至60mm之間時,可采用鑽→擴→粗鉸→精鉸加工方案.對於加工毛坯己鑄出或鍛出毛坯孔的孔加工,一般采用粗鏜→半精鏜→孔口倒角一精鏜加工方案.

    孔精度要求較低且孔徑較大時,可采用立銑刀粗銑→精銑加工方案.有空刀槽時可用鋸片銑刀在半精鏜之後、精鏜之前銑削完成,也可用鏜刀進行單刃螳削,但單刃鏜削效率低.

    有同軸度要求的小孔,須采用饒平端麵→打中心孔→鑽→半精鏜→孔口倒角→精鏜(或鉸)加工方案.為提高孔的位置精度,在鑽孔工步前須安排锪平端麵和打中心孔工步.孔口倒角安排在半精加工之後、精加工之前,以防孔內產生毛刺.
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