數控銑床使用靈活，能夠一次性完成所有工序，且運行效率高精度高，數控銑床切削油根據不同的刀具選用，使用頻率高的粗切削道具，要選擇冷卻性能好的切削油，如果是耐磨性較好的硬質合金刀具，要選用流量充足的切削液，下麵小編詳細介紹。
一、數控銑床有哪些優勢
1、加工靈活、通用性強
數控鐵床的最大特點是高柔性，即靈活、通用、萬能，可以加工不同形狀的工件。在數控銑床上能完成鑽孔、鏜孔、校孔、銑平麵、銑斜麵、銑槽、銑曲麵(凸輪)、攻螺紋等加工。在一般情況下，可以一次裝夾就完成所需要的加工工序。
2、加工精度高
數控銑床具有較高的加工精度，能加工很多普通機床難以加工。或很本不能加工的複雜型麵，所以在加工各種複雜模具時更顯出其優越性。
3、生產效率高
1)數控銑床上通常不使用專用夾具等工藝軟備。在更換工件時，隻需調用儲存於數控裝置中的加工程序、裝夾工件和調整刀具數據即可。因此大大縮短了生產周期。其次，數控銑床具有銑床的功能。使工序高度集中。大大提高了生產效率並減少了工件裝夾誤差。
2)另外，數控銑床的主軸轉速和進給速度都是無級變速的，有利於選擇最佳切削用量。據統計，數控銑床加工比普通銑床加工生產效率可提高3~5倍。對於複雜的成形麵加工，生產效率可提高十幾倍，甚至幾十倍。
二、數控銑床怎樣選用切削液
1、高速鋼刀具
高速粗切削時，切削量大，產生大量的切削熱，為避免工件燒傷而影響加工質量。應采用冷卻性好的水基切削液。如果用高速鋼刀具進行中、低速的精加工時。為減小刀具和工件的摩擦黏結，抑製切削瘤生成。提高加工精度，一般采取油基切削液或高濃度乳化液。
2、硬質合金刀具
此類刀具熔點和硬度較高，化學和熱穩定性較好，切削和耐磨性能比高速鋼刀具要好的多。如果是重切削時，切削溫度很高，容易極快磨損刀具。此時應使用流量充足的冷卻潤滑液，以3%―5%的乳化液為宜(采用噴霧冷卻，效果更好)。
3、陶瓷刀具 、 金剛石刀具 、 立方氮化硼刀具
這些刀具硬度和耐磨性較高，切削時一般不使用切削液，有時也可使用水基切削液。
4、工具鋼刀具
此類刀具的耐熱溫度在 200 ― 300 o C ，耐熱性能差。高溫下會失去硬度，因此要求采用冷卻性能好的切削液，以低濃度乳化液為宜。