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數控銑床加工有什麽優勢?切削油如何選擇?

日期:2020-02-14 19:28 人氣: 來源:快喵app下载网址立式加工中心

數控銑床使用靈活,能夠一次性完成所有工序,且運行效率高精度高,數控銑床切削油根據不同的刀具選用,使用頻率高的粗切削道具,要選擇冷卻性能好的切削油,如果是耐磨性較好的硬質合金刀具,要選用流量充足的切削液,下麵小編詳細介紹。

一、數控銑床有哪些優勢

1、加工靈活、通用性強

數控鐵床的最大特點是高柔性,即靈活、通用、萬能,可以加工不同形狀的工件。在數控銑床上能完成鑽孔、鏜孔、校孔、銑平麵、銑斜麵、銑槽、銑曲麵(凸輪)、攻螺紋等加工。在一般情況下,可以一次裝夾就完成所需要的加工工序。

2、加工精度高

數控銑床具有較高的加工精度,能加工很多普通機床難以加工。或很本不能加工的複雜型麵,所以在加工各種複雜模具時更顯出其優越性。

3、生產效率高

1)數控銑床上通常不使用專用夾具等工藝軟備。在更換工件時,隻需調用儲存於數控裝置中的加工程序、裝夾工件和調整刀具數據即可。因此大大縮短了生產周期。其次,數控銑床具有銑床的功能。使工序高度集中。大大提高了生產效率並減少了工件裝夾誤差。

2)另外,數控銑床的主軸轉速和進給速度都是無級變速的,有利於選擇最佳切削用量。據統計,數控銑床加工比普通銑床加工生產效率可提高3~5倍。對於複雜的成形麵加工,生產效率可提高十幾倍,甚至幾十倍。

二、數控銑床怎樣選用切削液

1、高速鋼刀具

高速粗切削時,切削量大,產生大量的切削熱,為避免工件燒傷而影響加工質量。應采用冷卻性好的水基切削液。如果用高速鋼刀具進行中、低速的精加工時。為減小刀具和工件的摩擦黏結,抑製切削瘤生成。提高加工精度,一般采取油基切削液或高濃度乳化液。

2、硬質合金刀具

此類刀具熔點和硬度較高,化學和熱穩定性較好,切削和耐磨性能比高速鋼刀具要好的多。如果是重切削時,切削溫度很高,容易極快磨損刀具。此時應使用流量充足的冷卻潤滑液,以3%―5%的乳化液為宜(采用噴霧冷卻,效果更好)。

3、陶瓷刀具 、 金剛石刀具 、 立方氮化硼刀具

這些刀具硬度和耐磨性較高,切削時一般不使用切削液,有時也可使用水基切削液。

4、工具鋼刀具

此類刀具的耐熱溫度在 200 ― 300 o C ,耐熱性能差。高溫下會失去硬度,因此要求采用冷卻性能好的切削液,以低濃度乳化液為宜。

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