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立式加工中心的調整方法及性能特點

日期:2019-05-15 04:31 人氣: 來源:快喵成年app短视频网站立式加工中心

近些年,市場技術的發展,立式加工中心可能大家對於這種並不是很熟悉,它是一種通過CNC數控係統控製的高精度加工設備,給操作人員帶來極為便利,那麽大家知道立式加工中心的調整措施有哪些嗎?性能優勢又有哪些呢?下麵快喵成年app短视频网站就“立式加工中心的調整方法及性能特點”來詳細了解下。



【關於立式加工中心的介紹】


快喵app下载网址知道,立式加工中心是由CNC數控係統控製的高精度加工設備,它的整個加工過程是在CNC數控程序的控製下完成的,借助於加工程序和刀庫及自動換刀係統,可以完成複雜曲麵及異形輪廓的加工,這兩類工件的加工在以往的普通設備上很難或者根本無法加工,現在有了立式加工中心,隻需編製合適的加工程序和選擇合適的即可快速加工。



立式加工中心不僅具有加工異形、複雜輪廓麵的能力,它還有自動化加工程度高和複合加工能力強的加工特性。簡單來說,立式加工中心可以實現在工件一次裝夾的情況下,完成其銑削、鑽削、鉸削、鏜削和攻絲的複雜工序的加工,而完成這些工序都是由機床自主實現的,在整個加工過程中幾乎無需人工過多的幹預,由此可見立式加工中心的自動化程度之高。


立式加工中心的複合加工能力,通過上述介紹快喵成年app短视频网站知道,一台立式加工中心可以完成以往銑床、鑽床、鏜床和攻絲機需要相互協作才能完成的工序,其複合加工能力可見一斑。


不過由於立式加工中心和其它普通加工設備一樣,其傳動機構都是由T型絲杠組成的傳動副,在長時間使用或者保養不夠及時時都會出現一些傳動方麵的故障,本文就簡單介紹一下,立式加工中心絲杠傳動副的間隙調整檢查方法及應對措施,希望對大家有所幫助。


一、立式加工中心傳動副配合間隙判定的方法


為了保證立式加工中心的絲杠傳動副可以正常運行,絲杠和螺母必須有一定的間隙,否則可能由於過盈配合而“咬死”,間隙過大會造成傳動精度超差。但間隙不能調得過小過緊,否則在配合時摩擦力加大,摩擦阻力矩上升,而使絲杠和螺母運動困難且磨損加快,直接影響傳動件的使用壽命。


快喵app永久官网可以通過轉動工作台手輪,並使工作台移動一段距離,然後反向轉動手輪,如果進給絲杠與螺母之間存在間隙,那麽在反向轉動手輪時,起初工作台是停止不動的,當手輪轉過一定角度之後工作台才會向相反方向移動。此時刻度盤上所反映出來的手輪空轉過的數值,就是進給絲杠與螺母之間間隙的大小。


但要注意,這是一個粗略的判斷方法,準確的方法是使用百分表進行測量,測量前,先將工作台絲杠兩端推力軸承間隙調整正確,然後將磁性百分表固定在銑床垂直導軌上,百分表觸頭抵住機用台虎鉗固定鉗口麵,通過順時針或逆時針轉動銑床工作台手輪,使工作台移動一小段距離,從百分表指針變化情況可判斷出絲杠和螺母配合間隙的大小。


二、立式加工中心絲杠傳動副間隙調整的方法


立式加工中心工作台縱向進給絲杠和螺母之間總是存在著間隙,這也是絲杠在螺母中運動的要求,但是,這個間隙的大小,對銑削過程的影響是比較大的。它經長期銑削中的配合摩擦和磨損,其間隙量會逐漸增大。當配合間隙過大時,導致銑床工作台的平穩性下降,特別是在順銑時,對銑削過程的影響尤其顯著。


在這種情況下下,就需要對工作台絲杠和螺母的配合間隙進行調整,一般情況下立式加工中心設有絲杠和螺母間隙調整機構。


調整時,先打開銑床回轉盤處的小蓋板,擰鬆小螺釘。然後順時針轉動蝸杆,帶動調整螺母轉動,於是調整螺母的右端麵和固定螺母的左端麵互相貼緊,並迫使調整螺母推動絲杠向左移動,直至絲杠螺紋的左側和固定螺母的右側貼緊,配合間隙便消除。


【立式加工中心的作用】


眾所周知,對於立式加工中心來說,有兩項功能部件是其關鍵部件。一是CNC數控係統及伺服控製裝置;二是刀庫及自動換刀裝置。機床在這兩種先進部件的控製下,可以實現高度自動化的加工能力。可在工件一次裝夾的情況下,集中對其鑽、鏜、鉸、銑和攻絲等多種工序進行全自動化的加工。基本上可以實現工件在單台加工設備上一次完成全部或者大部分的加工內容。



根據CNC數控係統的控製形式不同,立式加工中心有三種數控類型,一種是開環控製性;另一種是半閉環控製性;一種是全閉環控製性。開環控製的機床不帶位置檢測裝置,隻按照數控裝置的指令脈衝進行工作,因而精度極低。


這種控製形式早已淘汰;無論是半閉環控製還是全閉環控製的機型,在反饋控製係統中,不管出於什麽原因,隻要被控製量偏離規定值,就會產生相應的控製作用去消除偏差。因而控製精度更高,是現在主流的立式加工中心配置。


一、數控係統造成機床爬行和振動的原因


機床在長時間使用或者保養不夠及時時,都會出現傳動間隙增大、彈性變形以及摩擦阻力變大等現象,這些故障超過其臨界點時會對機床的正常運行造成嚴重的影響。其中爬行和振動就是典型的表現。


立式加工中心配置有CNC數控係統,對於上述情況一般情況下,可以通過補償的功能予以消除。不過,如果間隙量過大或者伺服係統故障時,數控係統的補償功能也無能為力了。簡單來說,係統方麵引起的機床爬行和振動主要有下麵幾個原因造成:


一是伺服係統可調定位器太大引起的電壓輸出失真造成;


二是位置環不良引起輸出電壓不穩定造成;


三是位置環自身振動原因造成的整個進給振動;


因磨損造成的機械間隙以及由於伺服電機聯軸器鬆動造成的爬行,一般可以通過人工緊固、調節或者更換予以消除,上述伺服控製係統故障以及由伺服電機自身原因造成的故障,一般都可通過優化數控係統和伺服控製係統的參數進行排除。


二、數控係統造成爬行和振動的排除方法


前麵快喵app下载网址立式加工中心配置有CNC數控係統,因而機械方麵的間隙和伺服係統自身都可以通過係統優化以及間隙補償予以消除,簡單來說較為行之有效的措施主要包括:


1、采用高頻抑製功能


當立式加工中心機械間隙過大,數控係統會因機械上某些振蕩原因產生反饋信號中含有高頻諧波,使得輸出轉矩量不恒定,從而產生振動。對於這種高頻振蕩情況,快喵app永久官网可在速度環上加入一個轉矩濾波器。從而達到消除高頻振蕩的效果。


2、采用機械反饋功能


一般情況下,位置檢測主要來自位置編碼器,速度反饋直接來自電機編碼器。如因機械環節引起的彈性振蕩故障,可以采用機械反饋環節來調整係統參數,這樣可達到很好的消振效果。


以上關於“關於立式加工中心的介紹”和“立式加工中心的作用”的介紹,希望能讓您了解“立式加工中心的調整方法及性能特點”帶來幫助。

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