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如何解決火花機加工效率低等問題?

日期:2018-03-20 13:55 人氣: 來源:快喵成年app短视频网站立式加工中心
火花機加工中經常會遇到加工效率低、電極損耗大、鏡麵效果不好等問題。本文就是來講解如何解決這些問題,使火花機加工效率更高、效果更好。
        1.加工效率低。起始放電加工效率低-----電極尺寸縮放量(火花位)要大,自動編程才能選出更大電流的條件號。型腔要盡可能進行預銑加工。程序中間的放電加工段效率低-----各段條件之間的餘量過多,可以適當減少兩段之間的加工餘量。程序的後幾段放電加工效率低-----使用定時加工功能來有效控製精加工時間(需要設定加工時間)。麵積輸入過小-----係統以麵積作為限製門檻,即使電極尺寸縮放量再大,由於麵積太小,也不會產生大的放電條件。此類情況,可以適當人為增大輸入的麵積值。應用類型選擇不正確-----比如實際是大型腔的加工而選擇了“標準”應用類型。所有應用類型中“微細加工”效率低。加工優先權-----選擇低損耗優先權則效率低,選擇高效率優先權則速度快,損耗偏大。放電、抬刀組合不合理-----根據加工狀態,調整抬刀高度、放電時間與之匹配。優化參數-----減少脈衝間隙P,加大伺服基準COMP。改進工藝-----使用石墨電極,大幅度提升整體生產效率。
        2. 電極損耗大。電火花加工中使用參數不當-----應使用優先權為低損耗的加工參數。小電極可選用微細加工應用類型。放電條件號太強-----對於尖小電極,不能使用大電流加工。 放電能量太小,加工效率低下導致電極長時間的放電而損耗-----如果電極損耗大的同時伴隨加工速度太慢的情況,請提高加工效率。電極材料不好-----使用純度高的紫銅,或者使用損耗更低的洛銅甚至是銅鎢合金作為電極材料。脈衝寬度太小-----加大條件號中的脈衝寬度T,可以顯著降低電極損耗。脈衝波形-----使用低損耗,帶有斜度的放電波形模式(Mode10)
         3. 分中不準確,位置偏差。使用傳統的“電極碰工件進行分中”的方法,由於分中屬於麵接觸,電極與工件之間存在的諸多因素都會影響分中精度-----使用“基準球點對點進行分中”的定位方法。在工作台上固定一個基準球作為參照,加工前在主軸頭上裝夾一個基準球,對工件進行分中,然後再對工作台上的基準球分中,這樣就得到一個距離關係,之後所有的電極都對基準球進行分中。 電極與工件基準麵精度差,有雜物----保證電極與工件基準麵的精度,並擦拭幹淨。感知速度不要太快(設置F:75mm/min) 使用精密的裝夾定位係統。
       4.加工表麵不均勻。電極材料不好,有雜質-----使用純度高的紫銅或者洛銅。平動方式選擇不當-----使用DOWN/ORB平動,並且精加工段使用定時加工。不合適的火花油,如火花油黏度大-----更換合適的精加工火花油。 需要優化參數-----適當降低放電時間TEROS,增大脈衝間隙P,減少伺服基準COMP。不均勻的衝液方式-----精加工不要附加局部衝液。亞光表麵加工-----難度係數大,加工至VDI14,更精細的加工表麵對各方麵的條件有苛刻要求。優先權-----標準優先權的表麵效果一般優於低損耗優先權。
        5.鏡麵效果不好。有些工件材料無法達到鏡麵加工效果,如SKD11、Cr12MoV、DC53(大多數五金衝壓模具鋼)----使用鏡麵加工鋼材,如SKD61、S136、718HH、NAK80等,或者糾正認識偏差。加工麵積太大,達不到均勻的鏡麵效果-----麵積大於25平方厘米應使用混粉加工。平動方式選擇不當-----使用DOWN/ORB平動,精加工使用定時加工功能。加工麵積輸入不準確-----輸入準確的加工麵積,以便係統自動設定定時。鏡麵加工段條件-----根據加工狀態,調整抬刀高度、放電時間、抬刀速度與之匹配,不要使用衝液,液麵流動要小。加工開始階段,放電不穩定,頻繁抬刀係統自動檢測、自適應調整帶來的影響-----關閉條件號中的一些自動保護功能(ACC2/ACC4)、降低檢測靈敏度MS,或者將放電時間與抬刀高度的控製設定為根據用戶的設置(User/Fix),這樣抬刀呈現為有規律、可控的狀態。(不,往往這種不穩定是具有保護作用的)優化加工參數-----優化放電時間、抬刀高度、抬刀速度、脈衝間隙、伺服基準。
        6.加工尺寸不合格。加工後尺寸偏小-----通常情況下,使用自動編程加工後的尺寸會稍偏小,這樣更安全。電極尺寸超差-----檢查電極尺寸,這是前提。尺寸精度要求極高-----根據加工情況,預先加工,實測電極尺寸與加工後的尺寸,調整平動半徑。
        7.多個工件如何加工。多個工件如何加工-----多個工件應使用相對零件功能,將每個工件設成一個相對零點,則記憶了每個工件當前的機械坐標值,程序中可任意調取這些相對零點,為了實現多個工件的連續加工,應將這些工件設置處於同一托盤上(Mag Pos設成相同的值。)
        8.硬質合金加工有什麽要點。自動編程時要選用硬質合金加工參數。如果電火花加工中對電極損耗有較高的要求,粗加工可以使用正極性加工來降低電極損耗(機床默認的參數都是負極性的,事實上,使用負極性參數加工的熱影響層薄,模具壽命好,但損耗較大,需要更換多個電極。)使用銅鎢電極材料,可以大幅度降低電極損耗,減少電極數目。
        9. 零件在斜麵、曲麵處產生過切。平動方式選擇不當-----使用Isogap平動方式(G104,球形平動),設置I、B參數,它在平動時任意平麵都是圓形,可避免過切的產生。隻有在對斜麵、曲麵有嚴格要求時才使用此平動,通常選用DOWN/ORB(G102)平動,這種過切的誤差可以忽略。
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