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磨床行業的發展對數控係統的新要求

日期:2018-03-20 11:42 人氣: 來源:快喵成年人app破解版立式加工中心
 隨著數控磨床需求的增長,磨床生產廠家也積極開發磨床的數控產品,然而數控磨床市場對磨床的數控係統提出控製要求,誰能滿足市場要求,誰就能掌控市場。
 
這些要求主要有一下幾個方麵
 
磨床斜軸的控製
 
磨床的軸向傾斜時,也可進行直線和圓弧插補。
 
磨床主軸的擺動
 
        磨床在磨削中經常出現的運行循環,用外部信號中斷執行程序,砂輪切入,砂輪修整等專用準備功能,編製固定循環程序。其不僅能使用外部測量裝置,當連接上一個合適的測量頭時還能直接去控製裝置與終尺寸進行比較。 
 
磨床的強化固定磨削方法
 
        根據磨床磨削零件的不同形狀,有四種不同的磨削方法和砂輪軸角度傾斜控製功能,分別有荒磨、粗磨、精磨、無火花磨削一整套磨削循環,同時具有砂輪修整補償功能;修整器相對於被修整輪法線方向控製功能;修整滾輪外緣圓弧半徑補償功能。磨床的數控係統解析度可設定為0.1μm,屬於緊湊型數控係統。
 
平麵磨床的軸控要求
 
        平麵磨削和成型磨削磨床數控係統,對軸控擴展要求靈活,多可控製9個坐標,其中6個坐標可聯動,小脈衝當量、移動當量和檢測當量均為0.1μm,平麵磨削上還采用了線性位置傳感器(光柵尺、感應同步器)的全閉環方式。
 
平麵磨床的軟件開發
 
        平麵磨床生產廠家可自行開發軟件,使其更適合平麵和成型磨削,方便用戶端使用。如德國JUNG公司,開發了專用軟件,用JUNG?KONTUR編程語言對砂輪進行成型修整,並有圖形輔助操作功能;日本岡本公司開發了OPL語言用於磨削加工,等等。
 
磨床直線電機、動平衡技術的使用
 
        磨床的直線電機、動平衡等技術、工藝的日益發展,又大大提高了磨床的工效,適宜的測量技術應用對數控係統的開發利用。 
 
磨床的坐標控製
 
          坐標CNC成型磨床,其垂直和橫向為數控軸,縱向為液壓控製,砂輪修整采用安裝在工作台上的金剛石滾輪,適用範圍較廣;三坐標CNC平麵和成型磨床,床身用天然花崗岩製成,幾何精度高,導軌用直線滾動導軌,磨床驅動無反衝,從而保證工件有較好的表麵光潔度;改進產品,床身選用人造花崗岩製作,縱向用靜壓導軌傳動,垂直和橫向導軌為預加荷直線滾動導軌,滾珠絲杠傳動,三軸CNC控製及全數字AC伺服電機,0.5μm的分辯率。當代新技術的磨床產品,發展為多種高效專用磨床,且具有可傾斜磨頭,連續修整,斜切入磨削功能。
 
 
磨床的數控係統要求
 
1、目前,隨半導體集成度的不斷提高,新推出的磨床磨床係統在結構上越來越緊湊,功能上增加了高速通訊、遠程診斷、多機聯網等等,操作界麵向簡單化發展,係統結構向緊湊型進步。
 
2、磨床的數控係統要求執行速度快,單節預讀處理數可達1000塊,具有AART(預適應調節技術)及參數優化學習功能,可使跟隨誤差趨近於零,軟件加工路徑濾波器可降低切削過程中,因加速度變化過大所產生的磨床共振,從而改善工件表麵的粗糙度。
 
3、磨床數控係統配用數字伺服,具備、-10V類比伺服界麵,PLC程序設計有梯形圖、結構語句、功能塊、指令碼、流程圖等五種語法,便於設計和維護。
 
4、磨床數控係統具有計算機遠程通訊、即時遠程維護功能。
 
磨床數控係統的提供者要求
 
        對於磨床數控係統的提供者,就采用靈活,開放的機構,大程度的滿足行業需求,融合多種技術應用,使加強磨床的自動控製功能如虎添翼。現代製造業正從降低勞動力、生產力成本來提高企業整體效率和質量的竟爭,發展到全麵滿足顧客要求、積極開發新產品的竟爭。“知識—技術 —產品”的升級周期越來越短,同時社會對環境保護、綠色製造的意識不斷加強,產品批量越來越小,對磨床質量、性能的要求更高。因此敏捷先進的製造技術將成為企業贏得竟爭的重要途徑。計算機信息技術和製造自動化技術的結合越來越緊密,作為自動化柔性生產重要基礎的數控磨床在生產機床中所占比例將越來越多。
 
        平麵磨床相對於車床、銑床等采用數控係統較晚,是因為它對數控係統的特殊要求。近十幾年來,借助CNC技術,磨床上砂輪的連續修整,自動補償,自動交換砂輪,多工作台,自動傳送和裝夾工件等操作功能得以實現,數控技術在平麵磨床上逐步普及。近來國內大型機床展覽會上,CNC磨床在整個磨床展品中已占大多數,全功能CNC平磨,已經成主流,在開發高檔數控平磨的同時,開始積極發展中、低檔數控平磨。
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