一、根據加工零件采用不同型號的五軸加工中心這裏采用MAXXIS係列五軸加工中心以及加工前的準備工作就不過多介紹
二、操作步驟
1. 開機
2. 工藝圖，刀具等準備就緒
3. 將已裝夾好刀具的刀柄采用手動方式放入刀庫
4. 清潔工作台，安裝夾具和工件將平口虎鉗清理幹淨裝在幹淨的工作台上，通過百分表找正、找平虎鉗，再將工件裝正在虎鉗上。
5. 對刀，確定並輸入工件坐標係參數
1) 用尋邊器對刀，確定X、Y向的零偏值，將X、Y向的零偏值輸入到工件坐標係G54中，G54中的Z向零偏值輸為0 ;
2) 將Z軸設定器安放在工件的上表麵上，從刀庫中調出 1 號刀具裝上主軸，用這把刀具確定工件坐標係Z向零偏值，將Z向零偏值輸入到機床對應的長度補償代碼中，“+”、“-”號由程序中的G43、G44來確定，如程序中長度補償指令為G43 ，則輸入“-”的Z向零偏值到機床對應的長度補償代碼中;
3) 以同樣的步驟將 2 號、 3 號刀具的 Z 向零偏值輸入到機床對應的長度補償代碼中。
6. 輸入加工程序將計算機生成好的加工程序通過數據線傳輸到機床數控係統的內存中。
7. 調試加工程序：采用將工件坐標係沿 +Z 向平移即抬刀運行的方法進行調試。
1) 調試主程序，檢查3把刀具是否按照工藝設計完成換刀動作;
2) 2 )分別調試與3把刀具對應的3個子程序，檢查刀具動作和加工路徑是否正確。
8. 自動加工：確認程序無誤後，把工件坐標係的 Z 值恢複原值，將快速移動倍率開關、切削進給倍率開關打到低檔，按下數控啟動鍵運行程序，開始加工。加工過程中注意觀察刀具軌跡和剩餘移動距離。
9. 取下工件，進行檢測選擇遊標卡尺進行尺寸檢測，檢測完後進行質量分析。
10. 清理加工現場
11. 關機
